На главную
 
Комплекс контроля расхода газа
' РУБИН-1'
Паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации. PNT.032.040 ПС
 
Утверждаю:
Диpектоp ОсОО "ГИДРОПОНИКА"

____________ Е.В.Гончаров
"____"______2003г.









Комплекс контроля расхода газа
' РУБИН-1'

Паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации. PNT.032.040 ПС

Бишкек, 2001
Содержание
1.Введение :::::::::::::::::::::::3
2. Общие сведения обизделии::::::::::::::...3
3. Технические характеристики ::::::::::::..:3
4 Условия работы изделия::::::::::::::::6
5. Подготовка к работе изделия::::::::::::::6
6. Порядок работы изделия::.::::::::::::::6
7. Порядок работы с програмным обеспечением:::: ::7
8. Порядок поверки:::::::::... ::::::::::11
9. Комплект поставки::::::::::::::::::14
10. Свидетельство о приемке :::::::::::::.. 14
11. Гарантийные обязательства и ремонт:::::::.. 15
12.Правила транспортирования и хранения ::::::...15

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящий паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации предна-значен для ознакомления с комплексом контроля расхода газа "РУБИН-1" (в дальнейшем изделие), содержит общие сведения о изделии, технические характеристики, описание работы изделия и его составных частей, а также сведения о правильной эксплуатации изделия.

! ! ! В н и м а н и е ! ! !
Ввиду того, что постоянно ведется работа по повышению качества, в изделии и его узлах могут иметь место мелкие непринципиальные схемные и конструктивные изменения, не отражающиеся в эксплуатацион-ной документации и не влияющие на работу изделия и его технические и эксплуатационные характеристики

2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

2.1. Изделие предназначен для измерения расхода газа на станциях заправки автомобилей природным газом, хранения измеренного общего расхода газа, хранения измеренного расхода газа за смену, фиксации времени простоя и выдачи этой и другой информации на экран и на принтер.
2.2. Решающим устройством является автоматизированная система на базе измерителя, установленно-го на замерном узле, измерительного блока и персонального компьютера типа IBM PC/AT (от Pentiun -133 и выше, далее по тексту - PC).
2.3. В состав изделия входят:
- Измерительный блок "РУБИН-1",
- программное обеспечение,
- паспорт совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1. Общие технические характеристики
3.1.1. Настоящее изделие работает с персональным компьютером типа IBM PC/AT (от Pentiun -133 и выше). Работоспособность изделия на компьютере с меньшим быстродействием не гарантируется.
3.1.2. Программное обеспечение работает в операционной среде Windows 95/98.
3.1.3. Программное обеспечение РС написано на базе описания "Комплекс расхода контроля газа РУБИН-1", согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 8.563.2-97, как дальнейшая его разработка
3.1.4. Изделие обеспечивает измерение расхода газа стандартными сужающими устройствами на станциях заправки автомобилей природным газом, согласно ГОСТ 8.563.2-97.
3.2. Изделие " РУБИН-1" обеспечивает решение следующих задач:
3.1.1. Ведение диалога с персональным компьютером для получения команд и инструкций и выдачи результатов измерения.
3.1.2. Преобразование 4 электрических нормализованных аналоговых сигналов с датчиков, установленных на замерном узле, в цифровые сигналы и передача их по команде в РС
3.1.3. Расчет расхода газа на АГНКС с часовым расходом от 500 м3 до 100 000 м3.
3.1.4. Возможность записи основных параметров измерения в энергонезависимой памяти изделия.
3.1.5. Хранение измеренного общего расхода газа (с момента запуска) в энергонезависимой памяти РС и выдача по требованию оператора.
3.1.6. Хранение измеренного расхода газа за смену (24 часа) в энергонезависимой памяти РС и выдача по требованию (но не более 10 смен).
3.1.7. Возможность измерения любого из 4 входных аналоговых входа и выдача результата измерения
3.1.8. Отображение на дисплее РС:
- суточного расхода,
- общего расхода,
- мгновенного расхода (каждую минуту),
- индикация возможных ошибок
3.1.9. Фиксацию времени простоя изделия .
3.1.10. Фиксацию времени простоя датчиков, при условии работы изделия.
измерения расхода газа
3.2. Описание конструкции
3.2.1. Изделие представляет собой моноблок размерами, мм 210 х 160 х 60.
3.2.2. Масса изделия не превышает 1.5 кг
3.2.3. На лицевой панели изделия расположены:
- красный светодиод индикации наличия входного напряжения питания,
- вилка СНП-101-9В для подключения к РС
- розетка СНП-101-9Р для подключения к датчикам сигналов.
- маркировочный шильдик.
3.2.4. На задней панели изделия расположены:
- стандартный разъем для подачи питающего напряжения 220 В с заземляющим контактом,
- клемма заземления,
- плавкий предохранитель,
необходимая маркировка с указанием названия изделия, наименования изготовителя, заводского но-мера и т.п.
3.2.5. Длина соединительных кабелей :
- между изделием и персональным компьютером 3.0 +- 0.3 м,
- сетевого кабеля 1.5 +- 0.3 м.
3.3. Специальные параметры
3.3.1. Изделие обеспечивает диалоговую связь с персональным компьютером посредством стандарт-ного протокола обмена RS-232. Диалоговая связь - обмен информацией осуществляется в асинхронном ре-жиме двухсторонней поочередной передачи по принципу "Команда - Ответ",
3.3.2. Типы команд:
- осуществить общий сброс, по этой команде изделие должно произвести действия, аналогичные действиям по включению питания с выдачей в персональный компьютер ответного слова готов-ности к диалогу(применяется по необходимости),
- произвести выдачу состояния, в ответ на эту команду изделие должно выдать в главный компью-тер код состояния или ошибки,
- получить параметры газа, по зтой команде изделие должно получить от PC параметры газа (плот-ность;содержание азота;содержание углекислого газа;бараметрическое давление) с записью в энергонезависимую память.
- получить параметры сужающего устройства, по этой команде изделие должно получить от PC па-раметры сужающего устройства с записью в энергонезависимую память.
- получить параметры датчиков, по этой команде изделие должно получить от PC параметры дат-чиков с записью в энергонезависимую память.
- измерить аналоговый вход датчика температуры, по этой команде изделие должно измерить и вы-дать в PC результаты измерений датчика температуры (применяется при настройке и метрологии).
- измерить аналоговый вход датчика абсолютного давления, по этой команде изделие должно изме-рить и выдать в РС результаты измерений датчика абсолютного давления (применяется при на-стройке и метрологии).
- измерить аналоговый вход первого датчика перепада, по этой команде изделие должно измерить и выдать в РС результаты измерений первого датчика перепада (применяется при настройке и мет-рологии).
- измерить аналоговый вход второго датчика перепада, по этой команде изделие должно измерить и выдать в РС результаты измерений второго датчика перепада (применяется при настройке и мет-рологии).
3.3.3. Параметры входных аналоговых сигналов "An0" ..."An3" на нагрузку Rн =100 +- 10 кОм, Сн не более 40 пФ:
- уровень входного сигнала в диапазоне, В от 0 до минус 10.0,
- максимальная частота изменения сигнала не более, Гц 10.
3.3.4. Длительность аналого-цифрового преобразования входных сигналов "An0" ... "An3" не более 100 мкс/канал.
3.3.5. Разрядность аналого-цифрового преобразования входных сигналов "An0" ... "An3" - 12 разрядов.
3.3.6. Распайка разъемов СНП101 приведена в табл. 1, 2.

Таблица 1
Х10 "RS-232C"
вилка СНП101-9ВП32
'CОМ' Х11"RS-232 C"
вилка СНП101-9ВП32
1 DCD DCD
2 RxD RxD
3 TxD TxD
4 DTR DTR
5 SG SG
6 DSR DSR
7 RTS RTS
8 CTS CTS
9 RI RI

Таблица 2
Х12 'ВХОД'
Розетка СНП101-9РП32 Наименование датчика Разъем
в кроссе
1 Общий 7ХТ1-33
2 Общий 7ХТ1-33
3 Общий 7ХТ1-33
4 Общий 7ХТ1-33
5 Общий 7ХТ1-33
6 Т газа на входе АГНКС 7ХТ1-4
7 Р газа на входе АГНКС 7ХТ1-17
8 DР2 ГАЗА НА ВХ АГНКС 7ХТ2-28
9 DР1 ГАЗА НА ВХ АГНКС 7ХТ1-19

3.4 Основные технические характеристики
3.4.1. Электpопитание изделия осуществляется от сети переменного тока 220 В +-10%.
3.4.2 Потребляемая от сети мощность не превышает 10 Вт.
3.4.3 В цепях электропитания установлен элемент защиты - плавкий предохранитель, рассчитанный на 3 - 4 кратный номинальный ток.
3.4.4 Изделие обеспечивает индикацию наличия сетевого напряжения 220 В при включении.
3.4.5 Ресурс работы изделиеа не менее 20000 часов.
3.4.6 Гарантийный срок службы изделиеа не менее 1 года.
3.4.7 Среднее время восстановления изделиеа - не более 24 час.
3.4.8. Время непрерывной работы изделиеа не менее 24 часов.
3.4.9 Перед поставкой каждый изделие проходит обязательный технологический прогон при нор-мальных и предельных значениях температур и напряжений в течение 100 часов.
3.5 Ресурс и надежность
3.5.1. Ресурс работы изделия не менее 20000 часов.
3.5.2. Время непрерывной работы не ограничено.
3.5.3. Среднее время восстановления изделия - не более 24 час.
3.5.4. В процессе изготовления каждое изделие проходит обязательный технологический прогон в те-чение 100 часов.

4. УСЛОВИЯ РАБОТЫ ИЗДЕЛИЯ
4.1.2. Изделие предназначено для эксплуатации в лабораторных условиях. Климатическое исполнение УХЛ3 по ГОСТ 15150
4.1.3. Конструкция изделия обеспечивает нормальный тепловой режим работы в лабораторных усло-виях
4.1.4. Изделие или его составные части не являются причиной пожара или взрыва в нормальных кли-матических условиях и в условиях эксплуатации.
4.2. Требования к электропитанию
4.2.1. Питание изделия осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В +-10 %.
4.2.2. Потребляемая от сети переменного тока мощность не превышает 10 Вт.
4.2.3. В цепях электропитания установлен элемент защиты - плавкий предохранитель, рассчитанный на 3 - 4 кратный номинальный ток.
4.2.4. Изделие обеспечивает индикацию наличия сетевого напряжения 220 В при включении.
4.3. Изделие нормально функционирует в следующих условиях:
- температура окружающей среды от +10 до + 50 °С,
- относительная влажность воздуха от 45 до 80 %,
- атмосферное давление от 600 до 800 мм рт.ст.

5. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
5.1. Работа изделия начинается по включению питания.
5.2. После включения питания формируется внутренний сигнал Сброс, производящий установку в ис-ходное состояние всех элементов памяти изделия.
5.3. После выполнения сброса внутренняя микроЭВМ выполняет действия:
5.3.1. Ожидает прием команд от персонального компьютера.
5.4. По приему команды программа производит ее исполнение.
5.5. Используемые команды обеспечивают:
- возможность чтения любого из входных аналоговых каналов ("An1" ..."An4") по запросу от РС,
- преобразование полученной информации в соответствующее значение измеряемой величины,
- отображение её на дисплее РС.

6. ПОРЯДОК РАБОТЫ С ИЗДЕЛИЕМ
6.1. Работа изделия начинается по включению питания.
6.2. После включения питания формируется внутренний сигнал Сброс, производящий установку в ис-ходное состояние всех элементов памяти изделия.
6.3. После выполнения сброса внутренняя микроЭВМ выполняет действия:
6.3.1 Ожидает прием от персонального компьютера команд.
6.3.2 По приему команды производит ее исполнение.
6.4 Используемые команды обеспечивают:
Возможность чтения любого из входных аналоговых каналов ("An1" ..."An4") по запросу от РС и преоб-разование полученной информации в соответствующее значение измеряемой величины и отображение её на дисплее РС;
6.5. Программное обеспечение "РС" написано на базе ПО на "Комплекс расхода контроля газа РУБИН-1", согласно Межгосударственного Стандарта ГОСТ 8.683.2-97, как дальнейшая его разработка.
6.6. Изделие проводит измерения:
6.6.1. Измерение расхода газа каждого из 4 независимых аналоговых входов, с выдачей результата в компьютер.
6.6.2. Изделие обеспечивает диалоговую связь с персональным компьютером посредством стандарт-ного протокола обмена RS-232.
6.6.3. Диалоговая связь - обмен информацией осуществляется в асинхронном режиме двухсторонней поочередной передачи по принципу "Команда - Ответ",
6.6.4. Типы команд:
<00N- произвести выдачу состояния, - ответ на эту команду изделие должно выдать в главный компьютер код состояния или ошибки,
PN- получить параметры газа, - по зтой команде изделие должно получить от PC параметры га-за (плотность;содержание азота;содержание углекислого газа;бараметрическое давление) с запи-сью в энергонезависимую память.
PNn- получить параметры сужающего устройства, - по этой команде изделие должно получить от PC параметры сужающего устройства с записью в энергонезависимую память.
PNb- получить параметры датчиков, - по этой команде изделие должно получить от PC пара-метры датчиков с записью в энергонезависимую память.
Z003 - измерить аналоговый вход датчика температуры, - по этой команде изделие должно измерить и выдать в PC результаты измерений датчика температуры (применяется при настройке и метрологии).
Z000- измерить аналоговый вход датчика абсолютного давления, - по этой команде изделие должно измерить и выдать в РС результаты измерений датчика абсолютного давления (применя-ется при настройке и метрологии).
Z001 - измерить аналоговый вход первого датчика перепада, - по этой команде изделие долж-но измерить и выдать в РС результаты измерений первого датчика перепада (применяется при на-стройке и метрологии).
Z002 - измерить аналоговый вход второго датчика перепада, - по этой команде изделие долж-но измерить и выдать в РС результаты измерений второго датчика перепада (применяется при на-стройке и метрологии).

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ С ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ.
7.1. Программное обеспечение для изделия Рубин-1 написано для IBM/PC под Windows 95/98.
Представляет собой две программы: мetrol.exe и rashod.exe
7.2. Программа мetrol.exe предназначена для калибровки изделия. Основное меню программы изо-бражено на рис.1

Рис 1.

7.3 Рабочим режимом является режим 'Метрология'. В этом режиме производится калибровка изделия, она разделяется на 3 раздела:
 Просмотр: Позволяет просмотреть ранее проведенные метрологические измерения отдельно по каждому из 4 входных параметров (см. рис 2).


Рис 2.
 Измерять: Позволяет проводить калибровку изделиеа путем сравнения показаний эталонных из-делиеов и изделия Рубин-1, при этом показания эталонных изделиеов вводятся вручную. Данные калибровки используются для построения тарировочных характеристик необходимых для расчета расхода газа. В данной программе тарировочные характеристики приведены в виде графиков (см. рис. 3).


Рис 3.

 График: Для просмотра результатов измерения и калибровки.
Справа на графике приведены значения измереных параметров, по которым выстроена данная характеристи-ка (см. рис 4).

Рис 4.

 
  
 


7.4 Режим 'Константы'. В этом режиме вводятся основные физические параметры датчиков и трубы.



Рис 5.

7.5 Программа rashod.exe предназначена для расчета расхода газа стандартными сужающими отвер-стиями.

7.6. Основное меню программы представлено на рис. 7

 
  
 


Рис 7.

7.7 В левом верхнем углу расположена строка основного меню программы, включающая в себя сле-дующие разделы : 'Файл', 'Отчет', 'Параметры', 'About'.
7.7 В режиме 'Отчет' можно просмотреть и распечатать сменный отчет за любой прошедший день года при условии что изделие находился в рабочем состоянии на 7:59 ч утра . Каждый отчет хранится в базе данных в течении одного года.
7.8 В режиме 'Параметры' вводятся константы (в правом нижнем углу), описывающие физическое состояние и химический состав природного газа; вводятся они через пароль.
7.9 В нижней части экрана расположено окно сообщений, отображающее состояние комплекса на данный момент времени.

8. ПОРЯДОК ПОВЕРКИ ИЗДЕЛИЯ

8.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
- Температура окружающего воздуха 25+-10 &#186;С
- Относительная влажность воздуха от 30 до 80 %
- Атмосферное давление от 87 до 107 кПа
- Напряжение питания 220 В +-10 %
8.2. Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные операции:
- Ознакомиться с руководством по эксплуатации комплекта
- Подготовить изделие к работе согласно п. .
- Подключить к комплекту имитаторы согласно рис 6.
Изделие Петрова ППР-2М - имитатор перепада давления для датчика перепада давления (ПД).
Манометр грузопоршневой МП-60М - имитатор давления для датчика давления (ДД).
Магазин сопротивлений - имитатор датчика температуры (ДТ).




















Рис 6 .

8.3. Проведение поверки
8.3.1. Внешний осмотр. При внешнем осмотре установить соответствие комплекта следующим требо-ваниям:
- Комплектность должна соответствовать руководству по эксплуатации.
- Все модули должны быть надежно закреплены
8.3.2. Загрузите программное обеспечение для проведения поверки из комплекта поставки, файл - metrol.exe

8.3.3. Выберите в понели инструментов режим 'Метрология'&#8594;'Измерять'&#8594;'Перепад', как пока-зано на рис 7.


Рис 7.

8.3.4. Создать изделиеом Петрова ППР-2М значение перепада давления, соответствующее значению перепада давления контролируемого датчика в диапазоне рассчитанном по формулам:

&#916;Рниж = ((-Е*&#916;Рмах)/100%) + &#916;Рд; &#916;Рверх =((Е*&#916;Рмах)/100%)+&#916;Рд
где &#916;Рниж, &#916;Рверх - нижняя и верхняя границы допускаемых значений перепада давления контроли-руемого датчика, при заданной погрешности канала Е = (+-2%),
&#916;Рд - действительное значение перепада давления заданное изделиеом Петрова,
&#916;Рмах- предельный номинальный перепад давления контролируемого датчика.
8.3.5. Занести измеренное изделиеом Петрова значение перепада давления в поле 'Действительное' в нижней части окна .

Рис 8.

8.3.6. Произвести измерение изделием Рубин-1. Для этого достаточно в нижней панели окна, изобра-женного на рис 8, нажать клавишу 'Измерить' - изделие произведет 256 измерений и вычислит среднеариф-метическое значение измеренных значений в разрядах АЦП.
8.3.7. Для того чтобы внести измеренные значения в таблицу, достаточно нажать кнопку 'Запись' в нижней панели.
8.3.8. Произвести не менее 4 замеров по вышеуказанной методике.
8.3.9. Выйти из этого режима нажатием кнопки 'Выход'.
8.3.10. Зайти в режим измерения давления.
8.3.11. Создать с помощью манометра грузопоршневого МП-60М значение давления, соответствую-щее значению давления контролируемого датчика в диапазоне, рассчитанном по формулам :
Рниж = ((-Е*Рмах)/100%) + Рд; Рверх = ((Е*Рмах)/100%)+Рд
где Рниж, Рверх - нижняя и верхняя границы допускаемых значений давления контролируемого дат-чика, при заданной погрешности канала Е = (+-2 %),
Рд - действительное значение давления заданное изделиеом Петрова,
Рмах - предельный номинальный перепад давления контролируемого датчика.
8.3.12. Внести измеренные и действительные значения в таблицу.
8.3.13. Зайти в режим измерения температуры.
8.3.14. Выставить с помощью магазина сопротивлений значения сопротивлений Rt для контролируе-мого типа датчика температуры, соответствующие значениям температур по табл. 3 в пределах, рассчитан-ных по формулам:
1) Значения сопротивлений Rt для контролируемого типа датчика температуры, определяются по формуле: Rt=R0*W, согласно ГОСТ 6651-84
2) Значения температуры датчика должно находиться в диапазоне значений, расчитанных по форму-лам:
Тниж=((-Е*Тмах)/100%) + Тд; Тверх=((Е*Тмах)/100%)+Тд
где Тниж,Тверх - нижняя и верхняя границы значений температуры контролируемого датччика, при заданной погрешности канала Е = (+-2%),
Тд - действительное значение температуры, заданное изделиеом Петрова,
Тмах - предельная температура измерения контролируемого датчика
8.3.15. Занести измеренные и действительные значения в табл. 3.
Таблица 3.
Значение температуры измере-ния t&#730;C Значение сопротивлений, выставляемые магазином сопротив-лений для имитации датчика типа ТСП-5081-01, Ом
0 100.0
5 101.98
10 103.96
15 105.94
20 107.92
25 109.89
30 111.86
35 113.83
40 115.79
45 117.75
50 119.71


8.3.15. На этом калибровка и поверка комплекса закончена.

9. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

9.1. Комплект поставки в соответстсии с табл. 4.
Таблица 4.
N.N. Наименование и обозначение Кол-во Зав.N. Примечание
1. Измерительный блок РУБИН-1 PNT.032.041 1 установлен в кейсе
2. Кабель подключения к аппаратуре пер-вичного измерения PNT.032.044 1
3. Кабель подключения к компьютеру PNT.032.045 1
4. Программное обеспечение
PNT.032.041 01 34 01 1 на 1 дискете 3.5"
5. Паспорт, совмещенный техническим описанием и инструкцией по эксплуата-ции PNT.032.040 ПС 1
6. Комплект ЗИП
7. Упаковочная тара 1

9.2. В комплект ЗИП входит:
- предохранитель 0.5А 1 шт.,

Примечание. Персональный компьютер в комплект поставки не входит, а используется персональный ком-пьютер из комплекта поставки изделия УПИ-001.

Комплектовщик ________________...................

10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

10.1. Изделие 'Рубин-1', заводской номер _______________ соответствует комплекту конструктор-ской документации PNT.032.040 и настоящему паспорту и признано годным к эксплуатации.

Начальник ОТК предприятия ____________________

Директор предприятия ____________________ Яхин В.Б.

Дата выпуска "____"________200_ г.

мп



11. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА И РЕМОНТ
.
11.1. Предприятие - изготовитель гарантирует нормальную работу изделия 'Рубин-1',
в течение 12 месяцев с момента поставки его заказчику, но не более 18 мес. со дня изготовления, при соблю-дении правил эксплуатации установленных в настоящей инструкции по эксплуатации.
11.2. При нарушении правил эксплуатации, а также в случае вскрытия пломб в течение гарантийного периода, претензии не принимаются
11.3. Ремонт изделия должен осуществляться на предприятии-изготовителе, в течение гарантийного срока бесплатно, по истечении гарантийного срока - по отдельному договору на постгарантийное обслужива-ние.
11.4. Допускается производить ремонт силами потребителя, при снятии гарантийных обязательств с предприятия-изготовителя

Гарантии установлены с "____"________200___ г.

Директор предприятия ___________________ Яхин В.Б.

мп

12. ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

12.1. Изделие должно транспортироваться упакованным в полиэтиленовый пакет, в таре обеспечи-вающей механическую сохранность при транспортировании.
12.2. Перед упаковкой изделие должно быть просушено (выдержано не менее 24 час в помещении с относительной влажностью не более 60 % ).
12.3. Допускается транспортировка изделия в упакованном виде в закрытых железнодорожных ваго-нах, закрытых кузовах автомобилей, герметизированных отсеках самолетов.
12.4. Хранение изделия должно осуществляться в помещениях со следующими условиями:
- температура воздуха от минус 10 до плюс 45 &#186;С;
- суточный перепад температур не более 15 &#186;С;
- относительная влажность не более 80 %.
12.5. В помещении для хранения не должно быть пыли, кислот, щелочей, а также паров и газов, вызы-вающих коррозию.
12.6. Допустимый срок хранения изделия без его включения - 2 года.